Nach der Durchführung des Audits Quick Check kann man mit der Logistikplanung im Unternehmen anfangen. Wir verfügen dann über eine entsprechende Anzahl von analytischen Daten und Ergebnissen, welche dazu beitragen, dass die neue Ausführung des Lagers mehr effizient wird und Erzielung der Einsparungen ermöglicht. In der Logistikplanung gibt es zwei Etappen:
- Konzeptionsplanung → Master Plan
- Detaillierte Planung → Detail Plan
Wegen der Form des Gebäudes, Infrastruktur, Struktur der Aufträge und der Technischen Spezifikation der Einrichtungen gibt es keine identischen Lösungen der Lagerlogistik.
Master Plan - Konzeptionsplanung
Die Realisierung eines Logistikprojekts beginnt mit einem Gesamt-Masterplan, der die erste Stufe der eigentlichen Lagerplanung nach dem Audit darstellt. Jeder Masterplan erfordert einen unternehmensspezifischen Ansatz und muss auf der Grundlage folgender Punkte erstellt werden
- allgemeinen Grundsätzen wie:.:
- die Art der Lagerung des Warenbestands,
- getrennte Warenströme,
- die ABC-Struktur des Lagers, usw.
- technische Lösungen, darunter:
- Regalsysteme,
- Transportgeräte und -systeme,
- automatische Kommissioniersysteme
- und auf der Grundlage der Kundenbedürfnisse.
Der Entwurf eines jeden Masterplans basiert auf denselben universellen Regeln, aber die Variablen, die während des Planungsprozesses berücksichtigt werden und die für jedes Unternehmen individuell sind, bedeuten, dass es keine zwei identischen Konzepte oder Einheitspläne für jedes Unternehmen gibt. Jeder Masterplan ist genau auf das jeweilige Unternehmen, das Gebäude und die sonstige Infrastruktur sowie auf die verfügbaren Geräte und Automatisierungslösungen und die spezifischen Bedürfnisse und Erwartungen des Kunden zugeschnitten.
Wie funktioniert die Masterplanung?
Um einen Masterplan zu erstellen, müssen zunächst die grundlegenden Volumina der logistischen Ströme des Unternehmens ermittelt werden. Diese Volumina müssen sowohl quantitativ als auch qualitativ definiert werden - Aufgabenstrukturen oder Aufträge, die in aufeinanderfolgenden Prozessen umgesetzt werden, werden also ebenfalls identifiziert.
Die erhobenen Daten ermöglichen eine statistische und eine Flussanalyse der Prozesse im Unternehmen. Mit statistischen Methoden werden statische Analysen in Bezug auf einen Prozess oder Prozessknoten durchgeführt, während Flussanalysen dynamisch sind und es ermöglichen, die Flussrate zwischen Prozesspunkten zu bestimmen. Auf der Grundlage der Analyseergebnisse lassen sich zukünftige Prozesse im Unternehmen vorhersagen und abbilden, was eine Basis für die Vorplanung darstellt. In Kenntnis der variablen Parameter, die die Effizienz der Prozesse beeinflussen, und der zu erwartenden Ergebnisse können wir optimale Lager- und Warenflusskonzepte für das Unternehmen erstellen. Optimierungslösungen können unter anderem die Umgestaltung der Lagerflächen, die Auswahl von Lagersystemen und Lagerautomatisierungslösungen umfassen. Die im Masterplan enthaltenen Annahmen führen letztlich zu Effizienzsteigerungen, zur Beseitigung von Engpässen in der Lagerlogistik, zur Entflechtung von Warenströmen, etc. Darüber hinaus enthält der Masterplan Begründungen für einzelne Konzepte, die auf den Ergebnissen von Analysen beruhen, sowie Kostenberechnungen für die Umsetzung einzelner Lösungen.
Elemente des Master Plans
Im Rahmen der konzeptionellen Planung:
- Durchführung einer Analyse der Auftragsdaten und -prozesse des Unternehmens
- Ausarbeitung von 2-3 alternativen Lagerkonzepten mit Begründung der eingesetzten Technologien
- Berechnung der Implementierungskosten
Detail Plan - Detaillierte Planung
Für jedes vom Kunden zuvor ausgewählte Konzept erstellen wir einen speziellen Detailplan, der die einheitliche technische Dokumentation der gewählten Lösung enthält. Dabei kann es sich zum Beispiel um eine bestimmte Wareneingangsregel oder eine Sortier- und Trennmethode im Lager handeln.
Die Elemente des Detailplans sind:
- die detaillierte Planung der Warenflusslogistik
- die Ausarbeitung der Anforderungen an die neue Lagerorganisation
- eine detaillierte Beschreibung der Funktionalität und Automatisierung des Lagers
- Spezifikation der Prozesse für das WMS-Lagersystem
- technische Spezifikation der Maschinen und Anlagen
Parameter, die im Detail Plan berücksichtigt wurden
Die Konzepte werden im Rahmen intensiver Fallstudien in Verbindung mit den Erwartungen der Auftraggeber und ihrer Kunden entwickelt. Wir entwerfen automatische Lager- oder Kommissioniersysteme nach einer Analyse der Kundenbedürfnisse und berücksichtigen dabei Parameter wie u.a.
- die Merkmale der Waren und ihre physikalischen Eigenschaften
- Warenflussströme
- geplantes Wachstum / Extrapolation
- Arbeitsmarktbedingungen und -möglichkeiten in der Umgebung der Anlage
- Fähigkeit zur Finanzierung des Projekts
- Verfügbarkeit von Infrastruktur (Grundstück, Halle)
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