После завершения аудита Quick Check можно приступить к планированию логистики на предприятии. У нас уже есть достаточное количество аналитических данных и выводов, благодаря которым новая модель склада будет более эффективной и экономной. В логистическом планировании выделяются два этапа:
- Концептуальное планирование → Master Plan
- Рабочее планирование → Detail Plan
Из-за формы здания, инфраструктуры, структуры заказов или технической спецификации оборудования, нет двух одинаковых складских логистических решений.
Мастер-план - концептуальное планирование
Реализация логистического проекта начинается с разработки общего генерального плана, который является первым этапом планирования реального склада после проведения аудита. Каждый мастер-план требует индивидуального подхода к конкретной компании и должен быть подготовлен на основе:
- универсальных принципов, таких как:
- тип хранения товарного запаса,
- раздельные потоки товаров,
- ABC-структура склада и т.д.
- технических решений, в том числе:
- стеллажные системы,
- транспортное оборудование и системы,
- системы автоматической комплектации
- а также исходя из потребностей заказчика.
В основе разработки каждого Мастер-плана лежат одни и те же универсальные правила, однако учитываемые в процессе планирования переменные, индивидуальные для каждой компании, означают, что не существует двух одинаковых концепций или универсальных планов для каждого предприятия. Каждый мастер-план разрабатывается с учетом особенностей конкретного предприятия, здания и прочей инфраструктуры, а также имеющегося оборудования и решений по автоматизации, конкретных потребностей и ожиданий заказчика.
Как работает мастер-план?
Для создания мастер-плана необходимо определить основные объемы логистических потоков компании. Эти объемы должны быть определены как количественно, так и качественно - таким образом, выявляются также структуры задач или заказов, реализуемых в последовательных процессах.
Собранные данные позволяют провести статистический и потоковый анализ процессов в компании. С помощью статистических методов проводится статический анализ по отношению к процессу или узлу процесса, а потоковый анализ является динамическим и позволяет определить скорость потока между точками процесса. На основе результатов анализа можно прогнозировать и картографировать будущие процессы, протекающие в компании, что дает основу для предварительного планирования. Зная переменные параметры, влияющие на эффективность процессов, и ожидаемые результаты, можно создать оптимальные концепции складских и товарных потоков для компании. Оптимизационные решения могут включать, в частности, перепланировку складских площадей, выбор систем хранения и решений по автоматизации склада. Предположения, заложенные в Мастер-план, в конечном итоге приводят к повышению эффективности, устранению "узких мест" в складской логистике, разделению перекрестных потоков товаров и т.д. Кроме того, в Мастер-план включены обоснования отдельных концепций, основанные на результатах анализа, а также расчеты затрат на реализацию отдельных решений.
Элементы мастер-плана
В рамках концептуального планирования:
- проводится анализ данных о заказах и процессах компании
- подготовка 2-3 альтернативных проектов складов с обоснованием используемых технологий
- расчет затрат на внедрение
Рабочий план - детальное планирование
Для каждой концепции, предварительно выбранной заказчиком, мы готовим специальный Детальный план, который содержит унифицированную техническую документацию выбранного решения. Это может быть, например, конкретное правило приема товара или метод сортировки и разделения на складе.
Элементами Детального плана являются:
- детальное планирование логистики товарных потоков
- разработка требований к организации нового склада
- подробное описание функциональности и автоматизации склада
- спецификация процессов для складской системы WMS
- техническая спецификация машин и оборудования
Параметры, учитываемые в рабочем плане
Концепции разрабатываются в ходе интенсивного изучения конкретных случаев в сочетании с ожиданиями клиентов и их заказчиков. Мы разрабатываем автоматические системы хранения или комплектации после анализа потребностей заказчика, принимая во внимание, в частности, такие параметры, как:
- характеристики товаров и их физические свойства
- потоки товаров
- планируемый рост / экстраполяция
- состояние и возможности рынка труда в районе расположения предприятия
- возможность финансирования проекта
- наличие инфраструктуры (земля, зал).
В современных консалтинговых компаниях для планирования и описания логистических процессов используются такие инновационные решения, как 3D-моделирование и виртуальная реальность. Посмотрите, как это делается у нас:
3D-МОДЕЛИРОВАНИЕ свяжитесь с нами
Почему стоит планировать складские помещения у нас?
- Безопасное моделирование будущих логистических процессов вашего склада с нашей помощью
- увидеть свой будущий склад в 3D
- оптимизировать логистические процессы вашей компании
- максимально эффективно использовать складские площади
- автоматизировать складские операции там, где это имеет экономический смысл
- повысить эффективность работы персонала
- оптимизировать управление транспортными средствами на складе
- снизить затраты и сократить сроки инвестиций в складские помещения (особенно в случае строительства или капитальной модернизации склада)
- избежать риска ошибочных, нерентабельных, нецелесообразных инвестиций
- повысить безопасность труда
Интересует проект логистики, независимой от поставщика? Свяжитесь с нами. Мы подберем наиболее выгодные решения для Вашей компании и предоставим срок окупаемости инвестиций в логистику (ROI).